ЧПУ-фрезерування
Працюємо як з одиничними прототипами, так і з дрібносерійним та серійним виробництвом. Мінімальний тираж узгоджується індивідуально залежно від креслення, матеріалу та складності деталі
Точність залежить від матеріалу, геометрії деталі та технічних вимог проєкту. Під час виробництва контролюємо геометрію, розташування отворів, якість поверхні та відповідність деталей технічній документації.
Працюємо з карбоном, склотекстолітом, G10, алюмінієм, інженерними пластиками та іншими листовими й композитними матеріалами.
Так. Виготовляємо деталі за кресленнями, 3D-моделями та зразками. Перед запуском можемо проаналізувати документацію та підібрати оптимальний технологічний процес.
Для розрахунку можна надіслати креслення або 3D-модель. На сайті передбачено завантаження файлів у форматах PDF, STEP, STL, DWG та DXF.
Виробництво рам БПЛА
Так. Можемо виготовляти карбонові рами та окремі елементи за документацією замовника, а також адаптувати конструкцію для стабільного серійного виробництва.
Виготовляємо верхні та нижні пластини, промені, бокові пластини, кронштейни, монтажні платформи, захисні елементи, кріплення камер та інші силові й допоміжні деталі.
Так. Виробничий цикл може включати не лише виготовлення карбонових деталей, а й комплектацію необхідною фурнітурою та підготовку готового набору для складання.
Так. Виробництво розраховане як на прототипування, так і на серійні партії. Особлива увага приділяється повторюваності геометрії та точному суміщенню монтажних отворів у кожній партії.
Контроль якості проводиться на кожному етапі виробництва. Перевіряємо геометрію деталей, монтажні отвори, повторюваність та відповідність технічній документації.
Лиття пластмас
Працюємо з ABS, поліамідами, полікарбонатом, поліпропіленом, POM, PPS, армованими термопластами та матеріалами з додаванням скловолокна або вуглецевого волокна. Матеріал підбирається відповідно до вимог виробу.
Послуга може включати виготовлення або адаптацію пресформи під конкретний виріб. Перед цим проводиться аналіз 3D-моделі та оцінка технологічності конструкції.
Так. Виробничий процес може включати тестове лиття та налаштування технологічних режимів перед переходом до серійного виробництва.
Виготовляємо корпусні деталі, технічні компоненти, кронштейни, втулки, захисні елементи та інші пластикові вироби для FPV-напряму й промислового застосування.
Процес може включати аналіз 3D-моделі, DFM-аналіз, підбір матеріалу, підготовку пресформи, тестове лиття, налаштування режимів і подальший запуск серії.
Пропелери
Виготовляємо пропелери для FPV-дронів різних діаметрів, кроків і конфігурацій відповідно до технічного завдання замовника.
Пропелери виготовляються методом лиття термопластів під тиском із використанням інженерних матеріалів та армованих компаундів.
Так. Балансування входить до параметрів, які контролюються під час виробництва разом із геометрією лопатей, товщиною профілю та якістю центральної посадки.
Лиття під тиском забезпечує повторюваність геометрії, а контроль сировини та технологічних режимів дозволяє підтримувати стабільні характеристики виробів у кожній партії.
Так. Діаметр, крок, конфігурація та інші параметри можуть визначатися відповідно до технічного завдання замовника.
Шпулі та намотування волокна
Виготовляємо пластикові корпуси шпуль і котушок для оптичного волокна, кабелю, дроту, жил та інших матеріалів. Можливе виробництво різних розмірів і адаптація конструкції під обладнання замовника.
Так. Конструкцію та розміри шпулі можна адаптувати відповідно до вимог обладнання та виробничого процесу замовника.
Так. Виконуємо намотування оптичного волокна на пластикові шпулі з контролем натягу, рівномірності укладання та геометрії намотування.
Контролюємо натяг і швидкість намотування, рівномірність розподілу волокна, щільність укладання, довжину матеріалу, відсутність перегинів і пошкоджень та геометрію готової намотки.
Так. FRYX може об’єднати лиття корпусу шпулі, перевірку її геометрії та подальше намотування оптичного волокна в межах одного виробничого циклу.
Фурнітура
Комплект може включати карбонові деталі, кріплення, стійки, болти, гайки, шайби, втулки, демпфери, пластикові вироби, пропелери та інші компоненти відповідно до специфікації замовника.
Так. Фурнітура та комплектуючі можуть формуватися в готові набори для конкретної моделі рами з перевіркою сумісності, різьби та розмірів компонентів.
Так. Болти, гайки, втулки, шайби, стійки, демпфери та інші комплектуючі можуть постачатися як окремими позиціями, так і у складі готового набору.
Так. Для серійних замовлень можливі індивідуальна комплектація, фасування, маркування та підготовка наборів до регулярного постачання.
Замовник отримує готовий комплект для складання без необхідності окремо закуповувати, перевіряти та сортувати десятки позицій. Це скорочує час підготовки виробу до складання.
